市场上出现次品及不合格产品，很可能是生产厂家的检验产品工作不完善。因为产品检验工作是判断产品好坏的“眼睛”，产品名牌生产厂需要一双明亮的“眼睛”帮助它们找出“坏产品”，以维护它们产品的好名声。可是，现实中许多产品检验工作还是靠人眼观察鉴别，所以不能与自动化生产线相配合，且检验工作劳动强度大，工作很辛苦，检验速度也慢，漏检率比较高，难免有不合格的元件“漏网”。如果利用激光技术，不仅可以帮助人们改进检验工作，而且可以做到在生产线上对每件产品逐一“验明正身”，劣质产品别想蒙混过关。用激光在生产线上照射产品，根据从它们表面反射回来的光束形成干涉图，或由它们产生的衍射光束形成的衍射图样，就能够准确地表明产品表面有没有针孔、压痕、裂纹、汽泡、条纹、斑点等缺陷。像生产磁带、滚珠、胶片、金属箱、纺织品、玻璃制品等的厂家，如果采用这种方法帮助检验，就有把握保证自己生产的产品质量。这对一个企业的质量信誉是至关重要的。另外，像电子线路生产厂也可以用激光帮助进行质量检验。因为一块印刷电路板上布满密密麻麻的焊点，即使采用比较先进的波峰焊接机进行焊接，有缺陷的焊点出现的几率也有千分之一，或者说，一块印刷电路板上出现 1～2 个有缺陷的焊点是常有的事。如果用这样的电路板装配成电子仪器设备，它们的工作性能肯定会受到影响。所以，对电路板需要作质量检查，找出有缺陷的焊点，并把它及时修正。这种检查工作要是靠有经验的工人察看焊点表面特征，虽然也可以从中查出一些有缺陷的焊点，但工作效率比较低，并且检查的可靠性还受检查人员的经验、工作状态等因素的影响，如果用激光来做这项检验工作，那就省事多了。激光检验的具体操作方法是：用经光学系统聚焦的激光束间断地扫描照射焊点，使焊点在受到激光束照射时温度上升，激光束移开后温度慢慢下降。根据热辐射的原理，被加热的焊点产生热辐射，辐射强度分布和焊点的温度变化有一定关系，而焊点的温度变化状况则又和焊点本身的特征有一定联系。比如，焊点的焊锡过少或者虚焊，在相同的激光能量作用下与别的焊点相比较，由于它们被加热的焊料质量少，所以温度升得高一些了，相应地产生的热辐射强度也高一些；而激光移开后， 这些焊点的温度下降也更快一些，相应的辐射强度下降也快。用红外辐射探测器把各个焊点在激光束照射时产生的热辐射强度接受下来，与预先由合格焊点产生的热辐射强度分布曲线进行对比，便可以判断被测的焊点的质量。这种测量对比工作是用自动控制系统做的，所以检验工作是快速进行。